VOCガス処理装置の用途・方式

（１）活性炭吸着法

活性炭にVOCを吸着させて除去する方法です。装置には、ハニカム形の活性炭を回転させて吸着・加熱脱着し下流で燃焼する、低濃度・少風量向けの方式があります。もう一方は、2基の吸着塔で吸着と加熱水蒸気による脱着を交互に行い、濃縮ガスを冷却凝縮して回収する方式です。こちらは粒状活性炭が使われることが多く、VOCの負荷が変動しても安定した性能を発揮できる特徴があります。

活性炭吸着法の中でも主要な方式の例

・蒸気脱着式

・真空脱着式（PSA方式）

活性炭吸着法を採用している装置のご紹介

（２）圧縮深冷凝縮法

洗浄機などから発生する、高濃度かつ小容量のVOCガスを処理する方法です。コンプレッサーで圧縮したガスを水冷凝縮器に通して一部を凝縮分離したあと、冷凍機でマイナス30〜40℃に冷却してさらに分離回収します。大半のVOCはこの工程で回収できますが、残りは最後に活性炭で吸着します。冷却された処理後のガスは、予冷凝縮器で処理前のガスと熱交換を行うために利用されます。

圧縮深冷凝縮法を採用している装置のご紹介

（３）触媒酸化法

白金などの貴金属触媒を使い、VOCを200〜350℃の低温で燃焼させて処理する方法です。低温燃焼のためエネルギー効率が高く、装置をコンパクトにできるメリットがあります。ただし、排ガス中にシリコン化合物や有機リン化合物などの触媒毒が含まれていると触媒が急速に劣化するため、事前に前処理を行ったり、耐久性に優れた触媒を選択したりするなどの配慮が必要になります。

（４）直接燃焼法

VOCガスをバーナーで直接焼き尽くす方法です。VOCの濃度が低いときには、都市ガスや石油燃料を使って燃焼を助けます。燃焼温度が約800℃と高いため、窒素酸化物が発生しやすいという性質があります。また、VOC濃度が低く、かつ処理するガスの量が膨大である場合には、補助として消費する燃料の量が多くなりすぎてしまうため、この方式が採用されることはありません。

（５）蓄熱燃焼法

VOCガスを800℃以上の高温で燃焼させ、水と二酸化炭素に分解する方法です。セラミックス製の蓄熱体を使い、排ガスの余熱を回収して新たに投入されるガスの加熱に利用するため、燃料消費を抑えて効率よく処理できます。低濃度でも処理可能で触媒劣化の心配もありません。ただし、粉じんやミストが多いガスは蓄熱層を詰まらせる原因になるため、事前の前処理が必要です。