耐摩耗溶射（サーメット・アモルファス等）
耐摩耗コーティング
めっき等のコーティングと比較して、厚盛ができます！ 基材への熱影響もあまりありません！
タングステンカーバイドといった超硬材料も溶射可能。薄い皮膜で基材の摩耗を低減できます。
サーメット溶射
サーメット溶射について
サーメット（cermet）とは、セラミックスと金属を混合した複合材料のことを指します。（Ceramics + Metal = Cermet）
サーメット溶射皮膜はセラミックスの特長である硬度、耐摩耗性、耐熱性などの特性を活かしつつ、金属の特性（靱性）を付加した皮膜です。
- 金属溶射よりも硬度の高い皮膜
- セラミックス溶射よりも割れにくい皮膜
という特長があります。
高速フレーム溶射
サーメット皮膜を溶射する場合には、高速フレーム溶射（HVOF/HVAF）を用います。
サーメットの粉末を、高速で基材に吹き付けます。
粉末を溶融させつつ基材に突き刺すので、密着力が良く緻密な皮膜が形成できます。
主な皮膜材質
- WC-Co→高硬度、耐摩耗
- WC-NiCr→耐摩耗、耐食性
- CrC-NiCr→耐高温摩耗
- MoB→耐溶融金属
サーメット溶射の使用用途例
- ロール、シャフト→（耐摩耗目的）WC系＋機械加工（鏡面）
- スクリュー、ローター→（耐摩耗目的）WC系WC-NiCr→耐摩耗、耐食性
- ボイラーチューブ→（耐高温摩耗目的）CrC<
- ガスタービン部品→（耐熱・耐酸化目的）WC-Co-Cr
コーティング材料特性一覧
◎最適 ○適する
| 分類 | 材料名 | 代表組織（wt%） | 用途 | 適用条件・特徴 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐摩耗 | 耐熱 | 耐食 | ||||
| 炭化物系 | タングステンカーバイド12コバルト | WC-12Co | ◎ | 高硬度 | ||
| タングステンカーバイド17コバルト | WC-17Co | ◎ | 耐溶融Zn | |||
| タングステンカーバイドニッケルクロム | WC-27NiCr | ◎ | ○ | 耐水性良 | ||
| クロムカーバイドニッケルクロム | Cr3C2-25NiCr | ○ | ○ | 高温耐摩耗 | ||
アモルファス合金溶射
アモルファス（非晶質）合金とは・・・？
アモルファス（非晶質）とは、結晶質金属と異なる組織です。結晶質組織では、結晶粒内の転位・結晶粒界といった欠陥が存在します。これらの欠陥が、腐食や機械的物性の低下に繋がります。
アモルファス組織では、これらの欠陥が存在しないため、結晶質合金と比較すると、強度・耐食性が格段に向上します。
弊社では、アモルファス合金を溶射皮膜とし、耐摩耗・耐食性に優れたコーティングを実現できます。
アモルファス合金皮膜は、溶射直後超微細な結晶質ですが、摺動摩耗があると表面が非晶質合金となり、強度と耐摩耗性が向上します。従って、粉体エロージョンや繰り返し摩耗に強い皮膜となります。また、耐熱性にも優れます。
アモルファス合金溶射の利点
- 表面硬度が高い（HV1000以上）
- 摩擦係数が非常に低い
- 耐侵食性と防食性が高い
- 耐かじり性・耐摩耗性が高い
- 繰り返し熱サイクルに剥離することがない
- 耐キャビテーション性良好
主な適用例
- ボイラーチューブ（耐食・耐侵食性用途）
- 石炭粉粉砕刃（耐摩耗減）
高速道路の伸縮装置（表面粗度維持目的）
溶射風景