自溶合金溶射

自溶合金溶射とは

自溶性合金を溶射し、皮膜を再溶融することで非常に強い密着力を発揮します。

表面硬化・耐高温摩耗・耐食性に優れる皮膜を形成できるため、ボイラー部品等の耐熱用途部品や粉砕刃、スクリュー等の耐摩耗用途部品への溶射に多く用いられています。

自溶合金溶射の特徴は、表面硬化・耐高温摩耗・耐食性に優れる皮膜を形成できることです。

自溶性合金（Ni、Coをベースとし、少量のB、Siを添加した合金）を溶射によって基材表面に成膜します。

その後ヒュージングという作業によって皮膜を再溶融すると、基材と皮膜の間で拡散合金層が形成され、非常に強い密着力を発揮します。

また、皮膜中は酸化物が少なく、気孔のない皮膜を得ることができます。

自溶合金溶射皮膜については、主に以下のような種類がございます。

◎最適　○適する

材料名	代表組織（wt%）	用途			適用条件・特徴
材料名	代表組織（wt%）	耐摩耗	耐熱	耐食	適用条件・特徴
自溶性合金（Ni基）
メテコ16C相当	Ni-16Cr-4Si-4B-3Cu-3Mo-2.5Fe-0.75C	◎	○	○	密着力大、厚盛可能
メテコ15E相当	Ni-17Cr-4Fe-4Si-3.5B-0.9C	◎	○	○	密着力大
自溶性合金（Co基）
メテコ18C	Co-27Ni-18Cr-6Mo-3.5Si-3B-2.5Fe-0.2C	◎	○	○	Ni基より抗張力大
ステライトSF20相当	Co-13Ni-19Cr-15W-3Si-3B-4Fe-1.3C	◎	○	○	耐溶融Zn良
自溶性合金（Ni基＋WC）
メテコ31C相当	Ni-11Cr-2.5Fe-2.5Si-2.5B-0.5C+35WC	◎			WC含耐摩耗優

溶射コーティングによる金属などへの
表面処理加工を手がけた実績は50年以上

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