混合・分級・輸送・選別・乾燥装置など
粉作り工程のお困り事はご相談ください!
セラミックス、タンカル、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、フィッシュミール、化学品、鉱産物、窯業原料、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料等
粉体を必要なサイズだけ選り分ける(分級という)には、スクリーンを使用する方法(篩:ふるい)と、比重差を利用して風力で分級する(風力分級機)方法の2種類が一般的です。
100%、或いは混合率0%の分級を行うには風力分級機では無理があり、又振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。
この”ミクロシフター”は、粉体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。
新開発のファン無しタイプ(NF型)には、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。
ミクロシフターは、①分散室、②スクリーン、③エアーブラシ、④2次エアー取入れ口、⑤粗粉排出用ロータリーバルブ、等で構成されています。
原料は定量フィーダーにより分散室①に供給されます。供給された原料は、スクリーン②の後より吸引され、スクリーン目より細い粉のみが通過し、分離された粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出されます。これと同時に、スクリーンの目詰まりを防止する為に、スクリーン②の後方より、回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続的に洗浄が行われています。この洗浄により目詰まりが防止され連続運転が可能になります。
高精度を求めるにはスクリーン前で如何にうまく分散させるかが1番のポイントで、ミクロシフターでは分散室①下部に設けられた2次エアー取入れ口④からの風量、エアーブラシの回転数により簡単に最適な条件が設定できる様工夫されています。
分散室の前面は特殊な場合を除いて透明アクリル製ですので、分散状態を肉眼で確認しながら条件設定ができます。
型式 | スクリーン径 | 必要風量 | 動力 | 能力比 | ||
エアー ブラシ |
ロータリ バルブ |
リング ブロワー |
||||
φmm | m3/min | kw | kw | kw | ||
MS-30-NF | 300 |
8 | 0.4 | 0.2 | 3.2/4.4 | 1 |
MS-45-NF | 450 | 18 | 0.75 | 0.2 | 4.6/5.7 | 2 |
MS-60-NF | 600 | 32 | 1.5 | 0.4 | 6.3/8.5 | 3 |
MS-90-NF | 900 | 72 | 1.5 | 0.4 | 7.5/10.8 | 7 |
MS-120-NF | 1,200 | 128 | 2.2 | 0.75 | 7.5/10.8 | 12 |
※上記データは改良の為、変更する事がございます。導入計画の際にはご確認ください。
※リングブロワーは、洗浄エアーのエアー源です。
※能力比は、MS-30の能力を「1」とした場合の倍率目安です。
型式 | スクリーン 径 |
入口 中心 |
実行 | 全幅 | PASS 中心 |
全高 | 出口高 | 本体 重量 |
φmm | a | b | c | d | e | f | kg | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||
MS-30-NF | 300 | 647 | 925 | 900 | 897 | 1,657 | 323 | 450 |
MS-45-NF | 450 | 951 | 1,445 | 1,230 | 1,002 | 2,000 | 363 | 500 |
MS-60-NF | 600 | 765 | 1,600 | 1,500 | 1,120 | 2,742 | 589 | 600 |
MS-90-NF | 900 | 931 | 1,550 | 1600 | 893 | 3,025 | 373 | 800 |
MS-120-NF | 1,200 | 672 | 1,325 | 1700 | 893 | 3,552 | 373 | 1,000 |
※各寸法は、改造変更になることがございます。導入計画の際にはご確認ください。
詳細カタログ・資料は無料にて発送致します。原料の形状・性状により適応する粉砕機が各種取り揃えています。粉砕処理確認の為に、テスト機を取り揃えています。
実機を常設していますので、粉砕効果の確認が出来ます。テスト設備のご案内はこちらです。
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