製品事例
「あわとり練太郎」の活用範囲は幅広く、あらゆる分野に応用可能です。 均質な攪拌と脱泡・脱気が素材づくりの常識を変えます。
フィラーの形状を変えずに混合できる。
従来のプロペラ式ミキサーで混ぜた場合、せん断力が働き、材料の繊維質が寸断したり、球状の材料がつぶれたりすることがありました。それでは本来の特性が損なわれてしまいます。本機なら、強力な混合力を保ちながら、材料の形状を変えることなく混合できます。
接着剤の接着強度を向上させる。
接着剤には、経時変化のない強力な接着強度が要求されます。本機による攪拌なら、接着剤の分子同士が十分に攪拌混合されるうえに脱泡も良好なため、経時変化の少ない強力な接着強度を発揮。その事実は、大手光学機器メーカーが行なった約半年間の加速試験によって実証されています。
導電率のバラツキと空気の空打ちを解消できる。
比重が重く、樹脂と沈降分離しやすい銀フィラーは、使用直前によく攪拌し、コンディションを整えておく必要があります。それを手攪拌で処理すると、沈降分離している銀フィラーの分散が悪く、導電率のバラツキが発生。また、巻き込んだ気泡がディスペンサーからの吐出時に空気を空打ちして、不良品を作り出し、歩留まりを悪くします。本機では、たった30秒ほどの攪拌で、高度な分散力と脱泡効果を発揮。銀ペーストの導電率のバラツキと空気の空打ちを解消できます。
粘度測定の効率を10倍にアップできる。
液状エポキシ樹脂と硬化剤、硬化促進剤、無機フィラーなど樹脂組成物の粘度測定には、前処理として、これらの材料をすばやく十分に混合しておくことが必要。
従来は攪拌羽根式のプラネタリー・ミキサーが使用されていましたが、
●混合・清掃に時間がかかる、
●操作方法が煩雑、
●気泡が完全に抜けない、
●最小仕込み量が多すぎる…
などの問題がありました。本機は混合と脱泡を数分で同時処理し、掃除の手間も取りません。従来に比べ作業効率を約10倍アップできます。
高粘度ＬＣＤシール材の攪拌・脱泡にも対応できる。
現在、液晶用シール材は熱硬化型からＵＶ硬化型に主流が移り、粘度は20万〜30万ＣＰと高粘度化の傾向にあります。このシール材は、数μのギャップスペーサーを分散し、同時に数μ大の気泡を除去することが必要。真空に減圧しながら自転・公転運動を行なう本機シリーズARV-310・ARV-3000TWIN は、この難作業に見事に対応。粘度の高いシール材の攪拌・脱泡を可能にしました。
化粧品などのサンプルが無駄なく簡単に作れる。
化粧品やインキなどの製造装置には小型容量のものがなく、少量のサンプルを作る場合にも大型装置を使用。そのため、必要量の何倍も作られ、捨てられているのが現状。また、準備に時間が取られ、使用後もプロペラや専用容器の掃除が必要です。本機は、そんな無駄や煩わしさを排除。すべての作業をわずか数分で完了できます。
