■ 事業内容のご案内
株式会社水谷製作所は、真空成形用金型メーカーとして製品の企画から提案を重ね、金型の設計、試作・量産金型・抜き型・プラグ・アフターフォローまで総合的に管理しています。
金型製作においては伝統的木型（鋳物）とNC加工（5軸加工）金型を融合して高い評価を受けてきました。
「成形しやすい型にしたいのですが」「こういった形状はできないか」というニーズを受けて金型を設計し、それらを実現する金型の製作にあたっています。
同時に、多品種・少量生産・アウトプロダクト時代への本格的な突入に直面しておられる各業種のクライアントに対応する意味から、新しい製品サービスを目指し、たゆまぬ努力と水平思考で全社をあげてコンサルティングサービスを行っています。
■ 金型設計・製作 作業の流れ
水谷製作所の業務プロセスのご紹介です。
各セクションのスペシャリストたちがお応えいたします。
営業
 専門知識と豊富な経験を持つ営業マンがお伺いし、必要とされる金型についてのご要望などを的確に把握します。
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営業 |
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設計（３DCAD)
 真空成形用金型・圧空成形用金型のいずれの設計にも、豊富なノウハウと最新3DCADシステムを駆使したエンジニアリングサービスでお応えします。
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木型製作
 伝統的な技法で製作する木型工程は、当社のもう一方の技術力。手作業により型を製作します。
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鋳造
 砂を固めて木型（モデル）を型取りした中に、アルミの溶解液を流し入れて金型の原型をつくります。
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金型製作
 工作機械や鋳造で製作した金型を手作業により綿密な研磨加工を行います。仕上がりの良さを決定する大切な工程です。
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トムソン抜型・プラグ製作
 抜きずれのない正確な抜き型を製作します。また、プラスチック製品を美しく仕上げるためのプラグを製作します。
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納品 アフターフォロー
仕上げられた製品をお客様へ納入。アフターフォローも万全です。
弊社では試作成形も行っております。（最大200程度）
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■業務マネジメントシステムで効率化水谷製作所は時代の流れ、テクノロジーの進化が特に速いプラスチック製品の製造分野をローコストな熱成形用金型の提供でサポートしたいと考えています。そして、それには自社の業務円滑･高効率化･生産効率の向上が急務であると考えました。他社にさきがけいち早く導入した社内ネットワークシステムは、即効的な効果をあらわし、画期的な業務効率向上を達成。現在も新たな目標をかかげ、新ネットワークシステムの構築を進めています。
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