電気メッキ（亜鉛など）の可能性を追及しつづけるメテック北村

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メッキ技術のエキスパート・試作・少量生産から量産まで幅広く対応・企画段階から量産あでトータル提案・全国拠点による最適地生産体制

社長の一言

本社社屋

北海工場

　メテック北村は、1918年の創業以来、亜鉛等の電気メッキの可能性を追求し続け、多彩な表面処理技術を開発してきました。産業用・民生用機器、航空機、自動車、電子部品関連の製品及び部品へとフィールドを拡大し、なかでも半導体をはじめとするエレクトロニクスの分野の表面処理では、業界のデファクトスタンダードになった技術開発も少なくありません。
　さらに、生産の効率化にチャレンジし、全自動めっき装置の開発、ラインのFA化も推進、こうしたプラントの設計技術もユーザーに提供し、技術資産の共有化を推進してきました。技術のグローバル化も「ニーズが発生する地点で最適な技術を供給する」という思想のもとに国内外の拠点を拡充、メテックグループとして広範な要望に即応するための情報ネットワークも、あわせて構築しました。
　当社は、電気メッキ（亜鉛など）の固有技術に基づいて「電子デバイスの応用技術開発｣をテーマとしてシーズ指向型のR&D体制を強化しています。それらの研究により、既に精密PCBボード、面状発熱ヒーター、LSI用ヒートシンク加工、イメージセンサーの応用技術などの成果を出しています。
　当社は、電子・情報機器、環境関連技術分野をさらに拡充し、ユーザーの技術開発を側面からサポートし続けたいと考えています。今後もメテック北村は、ミクロの世界を拓く独創技術で、未知なる可能性を現実のものとします。

会社概要

社名	メテック北村株式会社
所在地	〒601-8133　京都市南区上鳥羽藁田1番地 TEL：075-661-4900　FAX：075-681-2039
創業	1918年
設立	1950年
資本金	9,700万円
工場規模	土地／6,995m²　　　　　事務所／1,781m² 工場・建物／8,038m²　　厚生棟／849m²
北海工場	〒061-1405　北海道恵庭市戸磯385-33 TEL：0123-32-4911　FAX：0123-32-1171
取引先	国内主要半導体、電子部品及び産業機器メーカー
主要業務	半導体及び集積回路用リードフレーム等の電子機器部品ならびに精密機器部品に対する各種機能金属表面処理

ISO9002，ISO14001認証取得

　国際標準化機構（ISO）の品質保証規格であるISO 9002を取得。又、環境管理システム規格ISO 14001も取得しました。技術の国際標準化、開発・生産の環境保全に取り組んできた当社にとって、ISO規格の認証取得は従来のノウハウを集大成したに過ぎません。しかし、見えない技術を文書化し、業務の実行レベルに落とし込むことにより、高度に平準化された技術をユーザー各位に提供できるようになりました。今後、活性化する国際ビジネスにおいては、これは大きな戦力になると考えます。

環境基本方針

１．環境基本理念
メテック北村株式会社は、「創造力を集め、より良い製品造りをモットーに自己の総意を尽くして社会に貢献し、私たちの生活環境を豊かにし、知性を高める」という当社の基本方針を基に、全社員の創意工夫により、企業活動の中で地球環境の保全に配慮した行動をします。

２．環境方針
メテック北村株式会社は金属表面加工の業務を通じ環境保全による地域社会貢献を推進するために主な活動項目を以下に挙げる。

２－１．
　メテック北村株式会社において、表面処理加工を主とする、事業活動が環境に与える影響を継続的に改善し、汚染の予防と環境負荷への低減に努める。
２－２．
　メテック北村株式会社に関連する環境法規制及び当社が同意するその他の要求事項を遵守する為に、自主基準値を設定し、環境保全活動に取り組みます。
２－３．
　環境マネジメントシステムについて、環境内部監査を実施し自主管理による継続的な改善を推進します。
２－４．
　メテック北村株式会社の事業活動に伴い、環境に影響を与える可能性のある項目に関して、環境への負荷を可能な限り削減するため、次に示す事項を全社員の環境目的・環境目標として取り組み、全社員が参加し実行を図ります。
　１）化学薬品の保管量の削減及び適正管理を図ります。
　２）化学物質の代替物質への転換を図ります。
　３）省資源化及び廃棄物の削減を図ります。
尚　設定された、環境目的及び環境目標は、定期的に見直しを実施します。
２－５．
　環境改善を実行し維持する為の環境教育を、全従業員に実施し、環境方針の理解と環境に関する意識向上を推進します。
２－６．
　環境方針は、要求があれば一般にも公開します。

２００３年９月１日
メテック北村株式会社
代表取締役　　社　長
北　村　隆　幸

沿革

大正７年１月	京都市中京区河原町三条下がるにて故北村和造個人企業として創業。
昭和２年２月	京都市東山区大和大路五条下がるへ移転。
昭和２５年６月	有限会社北村鍍金工業所（資本金２０万円）設立、代表取締役　北村ミツエ
昭和２８年１０月	銅メッキに友野理平（工学博士）特許「交流併用法」を採用。同氏より技術指導を受けはじめる。
昭和３２年１１月	クロム・銀・ニッケル・硬質クロム・スズメッキの作業工程が、防衛庁ＭＩＬ規格の合格認定工場となる。
昭和３７年８月	新工場用地として南区上鳥羽（現在地）６，６００m2を買収。
昭和３９年４月	上鳥羽に４，７００m2の工場を建設、稼動開始。
昭和４４年１月	日本工業規格表示工場となる。
昭和４４年４月	法人組織を改組し、資本金５００万円で北村鍍金株式会社として発足。
昭和４４年１２月	鹿児島県日吉町に新工場用地として１５，６００m2を購入。
昭和４５年８月	鹿児島工場第一工場稼動。
昭和５０年４月	電子部品に対する金及び銀の部分鍍金設備及び連続式部分メッキ装置を開発（特許取得）
昭和５１年１０月	資本金を８，１００万円とする。
昭和５３年６月	創業６０周年記念式典を実施。
昭和５４年７月	シンガポール北村工業（私人）有限公司設立。
昭和５４年９月	シンガポール北村工業（私人）有限公司　操業開始
昭和５６年６月	群馬県多野郡新町に群馬工場建設開始。
昭和５６年１１月	群馬工場稼動開始。
昭和５７年８月	本社事務棟完成。
昭和５７年１１月	京都府より中小企業合理化モデル工場の指定を受ける。
昭和５９年２月	三谷伸銅株式会社と共同出資し、キタミエレクトロ株式会社を設立。
昭和５９年９月	株式会社神戸製鋼所と共同出資し、リードミック株式会社を設立。
昭和６０年４月	中小企業庁より中小企業合理化モデル工場の指定を受ける。
昭和６０年１０月	北江電子マレーシア有限公司設立。
昭和６１年１１月	北江電子マレーシア有限公司工場操業開始。
昭和６２年１月	群馬工場独立のため群馬エム・ケイ株式会社設立。
昭和６２年８月	群馬エム・ケイ(株）札幌工場開設操業。
昭和６２年１１月	鹿児島エム・ケイ（株）宮崎工場開設操業。
昭和６３年６月	台湾高技有限公司設立。
昭和６３年１２月	資本金を９，７００万円とする。
平成元年１月	北村鍍金（株）をメテック北村（株）に社名変更。
平成元年８月	キタミエレクトロ（株）を新キタミ（株）に社名変更。
平成元年９月	台湾高技有限公司工場操業開始。
平成３年５月	群馬エムケイ（株）会津工場開設操業。
平成５年７月	北江電子マレーシア有限公司をメテック北村マレーシア有限公司に社名変更。
平成５年８月	北海道恵庭市に北海工場用地購入し、工場建設開始。
平成５年１２月	メテック北村（株）北海工場が操業し、群馬エムケイ（株）札幌工場を閉鎖。
平成６年１２月	メテック北村タイランド株式会社設立。
平成７年９月	メテック北村タイランド工場操業開始。
平成１０年６月	品質保証国際規格ISO9002認証取得　JQA-2432。
平成１２年７月	会社設立５０周年。
８月	北海工場増設　ISO9002認証取得　JQA-QM5124。
９月	メテック北村タイランド株式会社増設。
平成１４年５月	環境マネジメントシステムISO14000認証取得　JQA-EM2396。
平成１５年１月	「鹿児島エム・ケイ株式会社」より、「メテック九州株式会社」に社名変更。
平成１７年１２月	京都府よりエコ京都２１の地球温暖化部門で最高の「マイスター（三つ星）」認証取得

電気亜鉛メッキなどのお問い合わせ

　弊社では、プリント基板・セラミック基板の専用めっきライン（自動機・手動機）の他に、表面処理を1個から対応するための生産設備も用意しております。もちろん大量受注の際には数量に応じて生産設備の拡大も検討させていただきます。

また電気亜鉛メッキ以外の、本サイト上に無い処理に関してもご相談いただければ検討いたしますので、お問い合わせください。
電気亜鉛メッキ等の各種メッキ厚の規格等に関しては、ご依頼商品を確認の上、お客様と打ち合わせしましてから決定させていただきます。

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