耐磨耗溶射加工

■ 耐磨耗溶射の事例

材料や用途によって金属やセラミック、サーメット（炭化物セラミック）を加工物の対象範囲に施工し、 取り替えの耐用年数向上をめざします。 サーメット程の硬さが必要でない場合や厚膜（数mm）の皮膜をつける場合に用いられます。
最近では、高速自動車道路の鋼製伸縮装置の道路面の表面処理に耐摩耗（アモルファス系材料）の表面処理が用いられています。

	アーク溶射 材料は13Cr系で減肉したロールの肉盛り加工をしています。
	製鋼所の大型スピンドル消耗部肉盛溶射
	ネジ山部の復元溶射
	特殊シャフト肉盛り溶射
	外筒部の自動溶射による耐摩耗溶射
	HVOF溶射 WC12CoやCr2Co3といった炭化物系の材料が多く使用されます。高度はHV1000〜1200と非常に硬く、製品寿命を飛躍的に延ばし、一部では硬質クロムメッキの代替えとして用いられます。
	WC-12Coの溶射例 スクリューの先にWC-12Coを溶射した例です。
	自溶性合金溶射 Niベースの材料にB、Coその他を加えた物で、溶射後ガストーチでフュージング（再溶融加熱）することで、無気孔の硬質皮膜が出来ます。 耐食・耐摩耗目的で使用されます。

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