姫路メタリコン株式会社は、1963年創業以来、造船、鉄鋼、発電等重工業のユーザーと共に重防食塗装や溶射コーティング (セラミックや金属、プラスチックなど)による金属表面処理加工の分野を手がけ、 加工物に優れた表面硬化・耐熱衝撃・耐食性・耐摩耗性・絶縁性を実現しております。

ISO 9001:2008 品質マネジメントシステム認証取得(QAIC/JP/0938)

トピックス

Al-Mg溶射

防錆・防食効果の高い皮膜であるAl-Mg合金の溶射加工作業風景です。
橋梁、高架道路などの大型鉄鋼構造物に利用されます。

円筒物内面溶射

円筒形状の製品の内面に、溶射加工を行っている場面です。
内面の耐摩耗性付加目的として、13Crステンレスをアーク溶射で施工しています。
溶射作業は自動機で行うため、均一性の高い皮膜を形成できます。

 

業務概要

溶射加工

セラミック溶射

セラミック溶射加工

絶縁性・耐摩耗・熱遮蔽などそれぞれの特性を生かしたセラミックスを利用します。

写真は、シャフトの黒い部分が耐摩耗用の酸化クロム溶射です。

[溶射対象]

ポンプスリーブ、各種ロール、電極ホルダー、ジェットエンジン部品、バーナーノズル、レリーフ 等

金属溶射

金属溶射加工

防錆・防食、耐熱、耐磨耗、肉盛、潤滑性など目的に応じた金属で成膜します。母材質を選びません。

写真は、電源ボックス外面のZn溶射です。

[溶射対象]

化学プラント、鉄鋼構造物、海洋構造物、焼却炉・煙突、ピストン・シリンダー、各種軸受け・シャフト、ボイラーチューブ、熱交換器 等

自溶合金溶射

自溶合金溶射加工

自溶性合金を溶射し、皮膜を再溶融することで非常に強い密着力を発揮。

表面硬化・耐高温摩耗・耐食性に優れる皮膜を形成できます。

[溶射対象]

ボイラー部品等の耐熱用途部品
粉砕刃、スクリュー等の耐摩耗用途部品

サーメット溶射

サーメット溶射加工

金属溶射よりも硬度の高い皮膜、セラミック溶射よりも割れにくい皮膜を形成することができます。

高速フレーム溶射で、密着力が良く緻密な皮膜ができます。

[溶射対象]

各種ロール、熱間ロール、ポンプ軸、ガスタービン 等

プラスチック溶射

プラスチック溶射加工

ナイロン、ポリエチレン、エポキシなどの樹脂を溶融して、樹脂皮膜を形成します。耐食・耐候性に優れる皮膜です。

[溶射対象]

フロート(浮き)やグレーチングに使用した実績があります。

重防食塗装

エポキシ、ウレタン、フッソ樹脂、無機ジンク、超厚膜型塗料、常温常温亜鉛メッキZRCなどを塗装することで、厳しい腐食環境から長期にわたって、鉄鋼を守ります。

[加工対象]

鉄構造物の防食、無機亜鉛表面の修繕、化学工場・海洋への適用 等

ライニング・コーティング

FRP・フレーク・ペトロタム

FRP・フレーク・ペトロタム

ブラスチング

ブラスチング

重防食塗装や溶射の下地処理、表面の清浄化に使用されています。
サンドブラスト、ショットブラスト、グリットブラスト、アランダムブラスト、プラスチックビーズブラストなど。

 

お問い合わせ

溶射加工、コーティング、塗装について、ご質問・ご要望等ございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。

 
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