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三価クロメートとは
三価クロムめっきと、三価クロメート(亜鉛三価クロメート)とはまったく異なるめっき方法です。
三価クロメートとは、通常、亜鉛メッキ後の後処理として耐食性付与のため、三価クロムのクロメート(クロム酸塩)の薄い皮膜を付けることをいいます。外観色調はユニクロに近いものとなります。クロメート処理をするものは、亜鉛めっきと、亜鉛合金めっき、アルミクロメートの3種がほとんどです。
◇ 亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、代表的な防錆めっき法として広範囲な分野で活用されています。鉄の防食にきわめて効果的であることに加え、めっき浴及びクロメート処理の進歩によって外観性能も向上し、装飾的用途での評価も高まっています。
一般に亜鉛めっきは、めっきしたままの状態では比較的変色、腐食しやすいため、4種類のクロメート処理を行ったものが利用されています。それぞれのクロメート処理の概要は下表の通りです。
後処理の種類 タイプ 外観色調 使用条件・目的
光沢クロメート
(ユニクロ)
外観型 青銀白色 美観を持たせ、耐食性をさほど重視しない部品。
耐食型 青〜
セミイエロー
耐食性を重視しR/Lの色別に。
有色クロメート
(クロメート)
一般型
塗装下地型
黄金色
または虹色
耐食性を重視した部品。
黒色クロメート
(黒)
外観型 黒色 耐食性は良好で、装飾部品にもよく利用される。ただし、対摩耗性を重視しない部品。
耐食型 黒色 耐食性を重視した部品で、耐候性にもすぐれる。
緑色クロメート
(オリーブ)
燐酸耐食型
有機酸型
オリーブ色
暗緑色
苛酷な腐食環境で使用される部品。
◇ クロメート処理
 金属をある種の溶液中に浸漬し、表面に金属塩被膜を生ぜしめることを化成処理といいます。化成処理によって着色皮膜を得ることを化成着色(または化学着色)といい、電解による着色または発色と区別しています。
 クロメート処理は、代表的な化成処理法であり、耐食性付与の後処理法として、また塗装下地用としての密着性向上に、きわめて有効な方法です。亜鉛めっき後のクロメート処理は、外観(装飾性)向上にも有効です。クロメート処理はつぎのようなめっき、素材に適用されています。
・亜鉛めっきやカドミウムめっき後のクロメート
・銀めっき後のクロメート(変色防止用)
・アルミニウム上のクロメート(別称アロジン)
・マグネシウム上のクロメート
電解によるクロメート処理もあり、近年、ニッケルめっき上の電解クロメートが薄金色被膜を有するため、装飾用に注目されています。
【亜鉛蓄積濃度(0/10/25/100 g/L)と耐食性の関係】
実施期間  144 / 288 / 504 時間
資料 亜鉛めっき(ジンケート;プロトルックス2000)→エコトライ処理
めっきの種類 亜鉛めっき→酸活性→クロメート→乾燥→塩水噴霧試験
試験方法 JIS Z 2371 (DIN 50021)に基づいて行いました。
試験室温度 35 ± 1 ℃
噴霧量   1.5  ml / 80 cu / hr
試験結果
  亜鉛蓄積濃度 (g/L)
10 25 50
白錆発生時間 (時間) 312 456 144 48
        (サイクル) 13 19

【液pH(1.0/2.0Std./3.0)と耐食性の関係】
実施期間  144 / 288 / 504 時間
資料 亜鉛めっき(ジンケート;プロトルックス2000)→エコトライ処理
めっきの種類 亜鉛めっき→酸活性→クロメート→乾燥→塩水噴霧試験
試験方法 JIS Z 2371 (DIN 50021)に基づいて行いました。
試験室温度 35 ± 1 ℃
噴霧量   1.5  ml / 80 cu / hr
試験結果
  液pH
1.0 2.0 3.0
白錆発生時間 (時間) 72 312 168
        (サイクル) 13

【液温(20/40/60 ℃)と耐食性の関係】
実施期間  144 / 288 / 504 時間
資料 亜鉛めっき(ジンケート;プロトルックス2000)→エコトライ処理
めっきの種類 亜鉛めっき→酸活性→クロメート→乾燥→塩水噴霧試験
試験方法 JIS Z 2371 (DIN 50021)に基づいて行いました。
試験室温度 35 ± 1 ℃
噴霧量   1.5  ml / 80 cu / hr
試験結果
  液温 (℃)
20 40 60
白錆発生時間 (時間) 72 120 312
        (サイクル) 13

【液濃度(50/125Std./250 mL/L)と耐食性の関係】
実施期間  144 / 288 / 504 時間
資料 亜鉛めっき(ジンケート;プロトルックス2000)→エコトライ処理
めっきの種類 亜鉛めっき→酸活性→クロメート→乾燥→塩水噴霧試験
試験方法 JIS Z 2371 (DIN 50021)に基づいて行いました。
試験室温度 35 ± 1 ℃
噴霧量   1.5  ml / 80 cu / hr
試験結果
  液濃度(mL/L)
50 125 250
白錆発生時間 (時間) 120 312 312
        (サイクル) 13 13

 

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