ホットメルトモールディングとは

ホットメルトモールディングの松本加工株式会社
ホットメルトモールディング加工 大幅な加工時間の短縮 ケース部品削除など部品数削減 ホットメルトモールディング加工 脱ポッティング 新しい封止技術です

ホットメルトモールディングとは

ホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト接着剤“ホットメルト”をアルミニウム製の金型内に低圧で注入する成形技術です。 極低圧で注入することからデリケートな電子部品のインサート成形をも可能とし、また、先進の環境への配慮から、世界に最も注目されている技術です。 ホットメルトモールディング

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ポッティングとホットメルトモールディングの比較

ポッティング工法
ポッティング工法
ホットメルトモールディング工法
ホットメルトモールディング工法
ホットメルトモールディングは従来のポッティングと比較して以下のメリットがあります。
1.部品点数削減
ホットメルトモールディングでは、成形部にケース、ハウジング等の筐体機能をもたせることで、 ポッティングの際に必要になるケースを省略することができます。
これにより部品点数や生産工程数の削減も可能です。
筐体機能があるためケース部品等の削減が可能
2.使用する樹脂量の削減
ホットメルトモールディングは、インサート成形される部品に沿わせた形状で成形することが可能です。
これにより、使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が期待できます。
使用する樹脂量の削減、小型化、軽量化が可能
3.加工時間の短縮
ホットメルトモールディングは、2液系ポッティング材に比べ化学反応が無く、即固化のため大幅な加工時間の短縮が可能です。
大幅な加工時間の短縮

→ホットメルトモールディングの事例紹介
→ホットメルトモールディング材料表

電子部品等に安心な低温低圧成形

ホットメルトモールディングでは、一般的なエンジニアプラスチックに比べて、 加工温度:180〜240℃、加工圧力:3〜50kgf/cm2と極めて低いため、 デリケートな電子部品等にダメージを与えずにインサート成形を行うことが可能です。 低温低圧成形

ホットメルトモールディングのお問い合わせ

ホットメルトモールディングに関する、様々なサポートをさせていただいております。
当社での、ホットメルトモールディングによる試作品作成〜量産はもとより、ご要望であれば貴社へ量産化設備のご紹介等も行います。
お問い合わせいただければホットメルトモールディング装置の動画を送付いたします。
ホットメルトモールディングにご興味をお持ちの方はお気軽にお問い合わせください。


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