腐食・防食分野の事例
各種の金属材料、有機材料、セラミックス、表面処理材料等について、応力腐食割れ試験、各種浸漬試験（全面腐食、粒界腐食、孔食、隙間腐食等）、耐候性試験、電気化学試験、エロージョン試験、高温腐食試験、実地暴露試験などを始め、必要に応じ実環境を模擬した特殊条件下における腐食試験を行い、耐食性を評価します。
- 各種試験による耐食性評価
● 応力腐食割れ試験
● 電気化学試験
● 耐候性試験
● エロージョン試験
● 伝熱面腐食試験
- 表面特性評価
● 摩擦、摩耗特性試験
● 表面分析と解析
- 腐食事故調査
● 腐食原因の究明と対策、改善策の提言
● 腐食余寿命の評価
● 腐食診断／実機解体調査
- 防食コンサルティング
事例
- 応力腐食割れ試験
定歪法、定荷重法および低歪速度法（ＳＳＲＴ）により応力腐食割れ（ＳＣＣ）や水素脆性（ＨＥ）に対する感受性を評価します。
● ステンレス鋼の沸騰ＭｇＣｌ2試験（ＪＩＳ Ｇ０５７６）
● ステンレス鋼のポリチオン酸応力腐食割れ試験
● 低合金鋼のアルカリ応力腐食割れ試験
● 低合金鋼の水素誘起割れ（ＨＩＣ）試験
● 低合金鋼の硫化物応力割れ（ＳＳＣ）試験
● アルミニウム合金の応力腐食割れ試験
● チタンの水素吸収試験、等
- 浸漬腐食試験
ＪＩＳやＡＳＴＭなどに規格化された各種の腐食試験を始め、お客様の御要望により種々の環境下における浸漬腐食試験を実施します。
● 全面腐食試験（ＪＩＳ Ｇ０５９１、等）
● 孔食試験 （ＪＩＳ Ｇ０５７８、等）
● 隙間腐食試験（ＡＳＴＭ Ｇ７８、等）
● 粒界腐食試験（ＪＩＳ Ｇ０５７１、０５７２、０５７３、０５７４、０５７５、等）
● 水素誘起割れ試験
● 微量金属溶出試験、等
- 電気化学試験
自然腐食電位、陽・陰分極曲線、孔食電位、隙間腐食停止電位（ＥR、CREV）などの電気化学特性の評価を始め、歪電極試験や定電位下の応力腐食割れ試験も実施します。常圧下で測定可能です。
- 耐候性試験
裸鋼材や各種の表面処理鋼材、高分子材料などについて塩水噴霧試験などの耐候性促進試験を実施します。局部腐食のデータがばらつく場合には極値解析法による統計的処理を行い、腐食寿命評価を実施することも可能です。
● 鋼材の塩水噴霧試験
● ステンレス鋼の耐候性、耐錆性評価
● めっき鋼材の耐穴あき腐食性評価
● 高分子材料や塗装鋼材の耐候性評価、等
- エロージョン試験
キャビテーション・エロージョン試験を始め、必要に応じ実使用条件を模擬した試験装置を試作し、高流速下の腐食試験を実施します。
● チタン管のキャビテーション・エロージョン試験
● 硬化肉盛溶接材のジェット・エロージョン試験
● Ａ・合金の流水エロージョン試験、等
- 高温腐食試験
特殊雰囲気中や溶解塩中における高温腐食試験を実施します。
● 金属間化合物の高温酸化試験
● ステンレス鋼の高温硫化／バナジウムアタック試験
● 低合金鋼の水素侵食試験
● ステンレス鋼肉盛溶接材の水素脆性試験や剥離割れ試験
● ステンレス鋼のＨ2Ｓガス腐食試験
● ステンレス鋼の浸炭試験、浸炭孔食試験
● ステンレス鋼、低合金鋼等の水蒸気酸化試験
● 溶解炭素塩中浸漬腐食試験、等
- 実地腐食試験
実地腐食試験用テストスプールの製作や評価あるいは実地暴露試験などの実機環境条件下における腐食試験や損傷度を実施します。
● 大気暴露試験
● 海水暴露試験
● 化学プラントにおける実地暴露試験と評価、等
- その他の特殊試験や腐食試験片の製作
腐食疲労試験、伝熱面腐食試験など必要に応じ試験設備を製作し、実使用環境に即した条件下での腐食試験を実施します。また、市販材料や特殊材料による腐食試験片や電極試験片の製作も行います。
- 表面特性評価
近年における表面処理／表面改質技術の著しい進歩により耐食性、機械的特性、電気的特性を始めとして、表面物性評価技術は益々重要性を増しております。当社固有の表面分析技術に加えて、種々の表面特性を評価し諸特性との関連を検討します。
定歪法、定荷重法および低歪速度法（ＳＳＲＴ）により応力腐食割れ（ＳＣＣ）や水素脆性（ＨＥ）に対する感受性を評価します。
● 各種表面処理／表面改質材料の耐摩耗性評価
● 鉄錆の同定／腐食生成物の生成機構の解析
● 局部腐食の形態評価
● 電解研磨ステンレス鋼管の不働態皮膜の同定
● 真空蒸着薄膜の硬さ測定
● 各種表面皮膜の組成分布や膜厚測定
● 塗膜の劣化度判定、等
- 腐食事故調査
金属材料や表面処理材料の使用時における損傷には腐食に起因するものが多い。長年蓄積されたＫｎｏｗ−ｈｏｗに加えて各種の分析技術、表面解析技術や材料試験技術を駆使し、腐食事故の原因を解明すると共に、腐食再現試験等を通じて防止対策についても提言いたします。また、近年構造物の余寿命評価に対するニーズが極めて高まっておりますが、当社では大型あるいは小型の実機の解体調査を行い、高精度の腐食度評価技術に加えて、極値解析手法などの統計的手法を駆使してより精度の高
い腐食寿命評価を実施致します。
● ステンレス鋼エキスパンション継手の割れ調査
● 安全弁用バネの破損調査（応力腐食割れ：ＳＵＳ４１０ 水素脆化）
● ワイパー指示棒折損調査（応力腐食割れ）
● 熱交プレートの腐食調査（応力腐食割れ：ＳＵＳ３０４ 塩化物による粒界型割れ）
● アンモニアガス配管溶接部割れ調査（応力腐食割れ：炭素鋼）
● 液面計ジャケットパイプの腐食調査（応力腐食割れ：ＳＵＳ３０４ 粒界型割れ）
● オスガス圧縮機の破損原因調査（応力腐食割れ：ステンレス鋳鋼 塩化物による貫粒割れ）
● 止め弁ディスクの割れ調査（応力腐食割れ：１３Ｃｒ鋼 硫化水素による割れ）
● ポンプシャフトの破損調査（応力腐食割れ：ＳＵＳ３１６ 塩化物による粒内型割れ）
● コールドセパレータの割れ調査 （応力腐食割れ：炭素鋼 硫化水素による溶接部の割れ）
● 脱硫リアクタフランジの割れ調査（応力腐食割れ：ＳＵＳ３２１ 塩化物による貫粒割れ）
● コンプレッサーシング欠陥調査（水素誘起割れ：ＳＢ４１０ 水素製造用）
● 原油タンク底板の材料調査（水素誘起割れ：ＳＳ４００（介在物多い 硫化水素によるＨＩＣ）
● ガスパイプラインの割れ調査（水素誘起割れ：炭素鋼 硫化水素によるＨＩＣ）
● 循環ガス圧縮機ドラムの欠陥調査（水素誘起割れ：ＳＢ４１０ 硫化水素によるＨＩＣ）
● 反応容器材の強度調査（水素誘起割れ：ＳＢ４１０ 硫化水素によるＨＩＣ）
● チタン製圧力制御バルブの脆化調査（水素脆化：水素化物生成）
● チタン製配管の破損原因調査（水素脆化：水素化物生成）
● 熱交チューブの腐食調査（すき間腐食：ＳＵＳ３１６）
● ステンレス鋼ボルト・ナットの腐食調査（全面腐食：ＳＵＳ４３０ バクテリア腐食−下水環境）
● 重質軽油配管損傷調査（全面腐食：炭素鋼 硫化水素による腐食）
● 復水器用銅合金管の腐食調査（潰食：青銅）
● ボイラー加熱機器管の腐食調査（溝状腐食−電食：電縫鋼管−応力除去焼鈍していない？）
● アルミニウム合金の水銀腐食影響調査（水銀腐食）
● 純ニッケル管の材質劣化調査（高温酸化）
● チタンブレード板スミ肉溶接部の割れ調査（腐食疲労）
● 脱硫装置温度計保護管の割れ調査（腐食疲労：ＳＵＳ３１６）
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