押出成形用ギアポンプ、スクリーンチェンジャーの販売

新技術の開発と長年にわたる実績によって、お客様のニーズに応じた解決策を提案します。

今日ギアポンプは信頼性、高精度、堅牢性が要求される化学や製薬といった様々な分野で幅広く使用されています。 MAAG社製ギアポンプは長年に亘りこれらの産業への実績を積み重ねてきました。この経験から高精度で安定した液送を実現しています。 MAAG社では化学・製薬及び一般産業における広範なアプリケーションに適応するギアポンプを提供しています。 例えば。高粘度流体、高温プロセス、真空プロセス、高吐出圧プロセスなどのアプリケーションや、腐食性のある流体や高純度の流体などです。 またお客様の利益を考慮し、次の観点からギアポンプを提案しています。

・ポンプ効率の最適化
・ポンプ寿命の最長化
・メンテナンス時などのポンプ停止時間の最短化

MAAG社製ギアポンプは運転条件や運転環境によってケーシングの材質、デザイン等を選択します。それぞれのアプリケーションによってポンプの選択を 行いますが、全ての部品をモジュールのキットとする概念（FULL MATCH SYSTEM／フルマッチシステム）で、異なったポンプタイプでもベアリング、シャフト 及びシールなど全ての部品が規格統一化され、相互に互換性を持たせた製作システムを導入しています。このシステムによって、お客様のニーズに合った ギアポンプやその予備品の短納期化を実現しています。

型式名	hydrolub®(NP)	refinex®(RM)	refitherm®(RT) （ジャケット付）	heavyrex®(HE)
ポンプサイズ	22/6〜140/180	22/22〜140/180	36/36〜140/180	22/22〜140/180
ケーシング	鋳鉄製	鋳鋼製	耐熱鋼製	鋳鋼製
内部部品	フルマッチシステム部品より選定
吸出圧	真空　0.1Torr〜15bar
吸入圧	最大120bar	最大350bar
運転温度	-30〜320℃
粘　度	0.3〜4,000,000cP
アプリケーション	加圧、潤滑、シーリング、加熱、冷却、移送などのシステムに適した堅牢・高性能ポンプ 鉱油、加圧システム液、シリコン油、噴燃油、冷却油、イソシアネート（TDI、HDI）、ペイント、ラッカー、糖蜜、ビスコース液体、などに最適です。	鋳鋼製高負荷用ポンプ （refitherm®(RT)は加熱ジャケット付タイプ）製油所、化学プラントでの鉱油の最大限安全な移送をはじめ、圧力油、噴燃油、伝熱油、シーリング油などのシステムに最適です。		耐摩耗性のチタンコーティング（PVD-TiN、TiCN）加工を施したポンプ 摩耗性のある添加剤を含んだ液体の移送などのシステムに最適です。

型式名	cinox®(CX）	therminox®(TX)（ジャケット付）
ポンプサイズ	22/6〜180/180
ケーシング	22〜45：SUS 316L相当　56以上：SUS 316相当
内部部品	フルマッチシステム部品より選定可能（下表参照）
吸入圧	真空0.1Torr〜15bar
吐出圧	最大　200bar
運動温度	-30〜320℃
粘　度	0.3〜4,000,000cP
アプリケーション	ステンレス製ケミカルポンプ（therminox®(TX)は加熱ジャケット付ステンレス製ケミカルポンプ）薄膜蒸発器、引き抜き、反応、充填、混練、ろ過、シーリングなどのシステムで、真空中から若しくは真空中へのポリマー、レンジ、接着剤、溶剤、脂肪酸、パラフィン、シリコン油、ワックス、マーガリンなどの吐出に適しています。

フルマッチシステム

フルマッチシステムとは、各種材質の部品サイズを規格統一し、相互に互換性をもたせた製作システムです。ポンプ形式、内部部品材質。サイズの選考およびNP・RX・RT・TX・CX、これらの形式のポンプはギアシャフト・ベアリング・各種設計のシールのすべてをフルマッチシステムで製作しています。CX・TX型はノンシールポンプ（マグネティックカップリング）も用意しています。

フルマッチシステムの部品仕様

ポンプサイズ

サイズ	22/6	22/13	22/22	28/28	36/36	45/45	56/56	70/70	90/90	110/110	140/140	180/180
cc/rev.	1.28	2.78	4.7	10.2	25.6	46.3	92.6	176	371	716	1,412	3,200

ギアシフト

部品コード	Z60	Z12	Z123	Z15/Z35	Z163/Z363
材　質	窒化鋼	窒化鋼	窒化鋼+PVD-TiN	SUS440C相当	SUS3291J1相当
規　格	UNI7845	DIN1.8550	DIN1.8550+PVD-TiN	DIN1.4112	DIN1.4462

ベアリング

部品コード	L01	L12	L21	L27	L41	L45	L49	L50
材　質	ブロンズ	鋳　鉄	カーボン	SUS+カーボン	工具鋼	Ni-Ag	窒化鋼	窒化鋼+PVD-TiN

シール

部品コード	D6S	D6TS	D6AX	Visco-seal	G	MK
材　質	インターナル・メカニカルシール	ダブル・メカニカルシール	エクスターナル・メカニカルシール	ビスコシール（ラビリンスシール）	グランドパッキン	マグネティックカップリング

マグネティックカップリング

押出成形機用第5世代ギアポンプextrexは全ての熱可塑性プラスチック及びゴムの押出成形 ラインに適応、押出成形プロセスにおける様々な課題を解決します。

ダイスに必要な圧力をギアポンプで提供することによって、熱可塑性樹脂及びエラストマーの押出成形プロセスの効率は飛躍的に 向上します。 押出成形ラインにギアポンプを使用することで、バレル内やスクリューの溶融温度及び押出機吐出圧を抑制する事ができます。 これによって製品の品質を向上させ、総合的な押出成形ラインの効率を高めることができます。同時に、バレル及びスクリューの 長寿命にも貢献します。さらに、脈動や圧力ピークはギアポンプによるスムーズな移送によって平坦化され、押出機からの不安定 な吐出を抑制します。これれによって、リサイクル樹脂の活用を容易にし押出成形製品の高品質化を実現することができます。

押出成形機用（熱可塑性樹脂指向）ギアポンプ

ギアポンプextrex®は最も簡単な方法で広範囲の要求を満たすように設計されモジュール化されたギアポンプです。 それは既に広く知られているMAAG社の高い品質性と信頼性、ライフタイムへと結びつきます。
全てのextrex®で幾何学的に滞留を防ぐ形状に流路を最適化しています。また、新しいベアリングデザインの採用により、一段と 速い回転数と高吐出量を実現しました。
広範囲の粘度及び圧力条件に対応する為最適なクアランスのギアポンプを提案します。
また、特殊な熱処理方法による新しい窒素化処理技術によって、これまでのシャフトから約2倍の使用寿命を期待できるギア シャフトを標準品として用意しています。

形式名	extrex®	extrexEX®（EX-SE）
形式名
アプリケーション	押出成形機装置用標準ギアポンプ （電気ヒーター加熱又はジャケット） 全ての押出成形プロセスに適します。パイプ、プロファイル、電線被覆、フィルム、シート等の押出しに活躍します。	押出成形機用（潤滑樹脂排出型）ギアポンプ （電気ヒーター加熱又はジャケット）熱やせん断に敏感な樹脂に最適、または硬質PVC、ゴムにも適します。
粘　度	最大30,000Pas
運転温度	最高350℃
吸引圧	最大120bar
吐出圧	GP型：350bar HV型：300bar　HP型：500bar
差　圧	GP型：250bar　 HV型：200bar　HP型：400bar
単位吐出量	単位吐出量　1.3〜3,200/rev.
材　質	ハウジング：合金鋼　ギアシャフト：窒化工具鋼　ベアリング：工具鋼　シャフトシール：炭素鋼、ビスコシール（ラビリンスシール）加熱方式：電気式カートリッジヒーター又はオイルジャケット

形式名	GP（標準型）	HV（高容積型）	HP（高圧型）
	最大吐出圧：350bar 最大昇圧能力：250bar	最大吐出圧：300bar 最大昇圧能力：200bar	最大吐出圧：500bar 最大昇圧能力：400bar
ポンプサイズ	理論吐出量cc/rev.	理論吐出量cc/rev.	理論吐出量cc/rev.
EX28	10.2	-	-
EX36	25.6	-	15.6
EX45	46.3	-	28.8
EX56	92.6	116.0	59.5
EX70	176.0	227.0	113.0
EX90	371.0	453.0	231.0
EX110	718.0	-	457.0
EX140	1,493.0	-	959.0
EX180	3,224.0	-	-

（注）HV（高容積型）はGP（標準型）から置換えが可能です。

expac®システム

押出成形機だけで溶解・混合・昇圧という3つの機能を行うと、一般的に脈動・滞留・樹脂温度の不安定・高負荷といった欠点がありましたが、新設及び既設問わず左図のように押出成形機用ギアポンプを設置することによりこれらの欠点を克服し、高精度の成形製品を高能率にて生産することができます。
エクスパックシステムは、ギアポンプと押出成形機装置を有機的に連動させたギアポンプを含む制御システムです。なお、駆動及び制御装置は国産化しています。

フィルタリングの重要性

消費者向け製品は今、技術や光学特性品質について非常に高い規格を満たさなければならなくなっています。このような要求に応える為のプラスチック製造におけるキーコンポーネントは、溶融プラスチック中の異物をろ過するフィルタリングプロセスであると言えます。
MAAG社ではプラスチックのあらゆるエリアでのフィルタリングに必要な装置（スクリーンチェンジャー）を用意しています。
継続的な開発により顧客満足度を高め、メーカーとエンドユーザーの双方が期待する品質を実現する為、MAAG社のスクリーンチェンジャーは日々改良されています。
そのテクノロジーは25年に及ぶ経験と多くの世界的特許、そして長年に亘る顧客からの信頼に基づいています。 スクリーンチェンジャーの標準アプリケーションは数多くの押出成形で使用され、特殊なプラスチックや大容量生産プロセスなど、様々なアプリケーションにも使用されています。また、ギアポンプやコントロールユニットとスクリーンチェンジャーを合わせたトータルシステムとしての納入も可能です。

スクリーンチェンジャー2つの基本タイプ
連続プロセス用デザインであるCSC型（連続式）スクリーンチェンジャーでは、最も厳しい品質要求に対応可能です。 HSC型、FSC型、DSC型（非連続式）は、スクリーンの交換の際に生産プロセスを短時間中断可能であるアプリケーション の為のシンプルで、堅牢で手頃なスクリーンチェンジャーです。

＜特徴＞
• レオロジーを考慮し、最適化された流路形状
• 短い樹脂残留時間
• 早い製品替え時間
• 容易なスタートアップ及びオペレーション
• 早いスクリーン交換時間
• リークフリー
• コンパクトデザイン

形式名	CSC	CSC/BF-4F	CSC/CC
フィルター径	116〜460mm	30〜300mm	116〜460mm
表面積	1,296〜150,000cm2	802〜5,750cm2	1,296〜150,000cm2
運転温度	350℃	350℃	350℃
最大圧力	350bar	350bar	350bar
差圧	100bar	100bar	100bar

形式名	DSC	FSC	HSC
フィルター径	30〜400mm	58〜260mm	7〜177mm
表面積	7〜1,256cm2	26〜531cm2	1,296〜150,000cm2
運転温度	350℃	350℃	350℃
最大圧力	350bar	500bar	700bar
差圧	100bar	100bar	200bar

フィルターエレメント

スクリーンチェンジャーそれぞれのスクリーン面にはブレーカープレート、サポートプレート及びワイヤーメッシュスクリーンが設置されます。また、キャンドル フィルター（ポリマーフィルター、表面積15m²まで）の設置も可能です。

形式名	vacorex®(VX)	viscorex®(VR)
	ポリマー製造プラントの真空引き抜き用 大口径の吸入口を持つポンプです。真空の反応槽や脱気槽より樹脂を引き抜き、スタティックミキサー・ペレタイザー等に必要な昇圧を行います。 大きな円錐状の吸入口及び吸入部のギア付近での三日月型の噛み込み部はポンプの吸入抵抗を最小にし、樹脂を充分にギアに噛み込ませます。また、脈動を最小にし、自浄作用があるヘリカルギアを採用しています。 移送樹脂は、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の高粘度樹脂に適しています。シールは、メカニカルシール及びVispacシール（ラビリンスシール+グランドパッキン）を採用可能です。
粘度	最大20,000Pas
運動温度	最大350℃
吸入圧	真空〜最大10bar
吐出圧	最大275bar	最大70bar
吐出量	50〜50,000kg/h	3,000〜100,000kg/h

形式名	thermorex®(TR)	Polyrex®(PR)
	ポリマー製造プラントの昇圧移送用 ギアの周りに長い昇圧部があり高い容積効率を誇ります。また脈動を最小にし、自浄作用があるヘリカルギアを採用しています。 また、押出機装置用のポンプとしてジャケット構造を生かした発泡樹脂、熱に敏感な樹脂に対応します。シールは、メカニカルシール及びビスコシール（ラビリンスシール））を採用可能です。	造粒装置の昇圧用 PE・PPを造粒すり全ての要件を満足させる機能を持ったギアポンプです。PRポンプを設けることにより樹脂温度を30度下げ、エネルギー消費を15％から25％低減させます。 ・ギアシャフトを直接温度調節するシャフトクーリングジャケット、ベアリングを直接温度調節するベアリングクーリングジャケットを選択可能（オプション） ・耐摩耗性超大型ギアポンプに対応した両軸駆動するタイミングギア（オプション）
粘　度	最大20,000Pas	最大20,000Pas
運転温度	最大350℃	最大350℃
吸入圧	真空〜最大100bar	最大100bar
吐出圧	最大320bar	最大320bar
吐出量	50〜50,000kg/h	100ton/h

弊社では、流動体定量移送用、押出成形機用、スクリーンチェンジャー(溶融樹脂フィルター)、高粘度溶融ポリマー移送用など広範なアプリケーションに適応するギアポンプを提供しています。
ご質問・ご要望等ございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。