RIM成形

アキレス株式会社
FRP、真空・圧空成形の制約を乗り越える アキレスの大型プラスチック成形「RIM」

大型樹脂成形可能・デザインの自由度向上・金型費低減・小ロット対応…多様なメリットを提供します

大型樹脂成形品 アキレスタフロンについて

アキレスタフロンは、RIMプロセスで成形される熱硬化性プラスチックです。

アキレスは30年以上に渡ってRIMプロセスによる樹脂成形品の供給を行なっており、多種多様なノウハウを蓄積してまいりました。

多彩な用途やニーズが求められる商品設計において、FRPや真空・圧空成形による様々な制約を乗り越え地球環境にも配慮した大型樹脂成形品「アキレスタフロン」を、ぜひご活用ください。


<アキレス- RIM の3ストリームシステム>

RIM Reaction Injection Moulding
    反応 射出 成形

RIMは、液状の2液(A+B)または3液(A+B+C)を金型内に注入し、金型内で反応させて樹脂成形品を得る新しい樹脂成形方法です。

  1. 2液(または3液)の原料は、瞬時にミキシングヘッドで混合され、金型に低圧で射出されます。
  2. 注入された2液(または3液)の原料は、反応し固化して大型プラスチック(樹脂)成形品になります。
  3. C液には、難燃成分または着色剤(黒色)を入れる事で、より付加価値の高い製品を得る事ができます。

<アキレスタフロンの特長>

(1) 設計デザインの自由度が向上 液状原料のため、大型化・厚肉化が可能
(2) 初期投資をおさえ、多品種・中・少量生産にもマッチ 低圧成形のため、金型費の低減が可能
(3) 良好な環境性で、グリーン調達に対応 リサイクルが可能・焼却が容易
(4) 優れた難燃性 UL94V-0 認定
(5) 優れた低温特性、耐薬品性・断熱性 用途・目的に合わせ、物性バランスの良い素材を選択可能
(6) 優れた塗装性 塗料との密着が良く、様々な要求色に対応可能
(7) 高い寸法精度 機械金属部品とのスムーズな取り付けが可能
(8) インサートなど一体成形の実現 アセンブリコストの低減が可能

<工法の比較>

アキレスタフロンと他工法との概略比較
  寸法精度 成形品の大きさ 設計の自由度 金型代 製品コスト
アキレスタフロン
ダイキャスト X
FRP(HLU) X
真空、圧空成形 X X
板金(自動化) X X
射出成形 X
◎>○>△>X
概略の比較であり、形状、生産数量等の条件により異なります。
大型機器の設計デザインについて、アキレスタフロンには表のような優位性があります。
多様なノウハウがございますので、ご要望や課題を弊社までお問い合わせください。

<アキレスタフロンが実現した樹脂成形事例のご紹介>

時代のニーズやクライアントの要望、開発・使用環境における条件など、
大型プラスチック(樹脂)成形をとりまく課題を「アキレスタフロン」は解決してまいりました。

Q : 「成形品において、非常に高い耐衝撃性と耐久性が求められているのだが…」
  → アキレスタフロン - D  なら実現できます!  詳しくはこちら


Q : 「耐衝撃強度に加え、厚肉・偏肉加工が必要とされているのだが…」
  → アキレスタフロン - N なら実現できます!  詳しくはこちら


Q : 「高い剛性と断熱特性をかなえつつ、デザイン上、ヒケは出したくないのだが…」
  → アキレスタフロン - U なら実現できます!  詳しくはこちら


RIM成形品などのお問い合わせ

これからの大型プラスチック成形のスタンダード「RIM」。
お取り引き先からのご要望実現・デザイナーの自由度向上・御社のコスト削減など多様な課題解決を可能にするRIM成形品「アキレスタフロン」につきまして、ぜひお気軽にお問い合わせください。


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